B50A350硅钢片制造商（舟山直营店）

aQkCuMDWph1news:B50A350硅钢片制造商（舟山直营店）是由舟山长安先创金属材料行提供,欢迎广大客户来我司考察,我们的联系人:郑飞,地址:舟山长安新安工业区6-18栋.


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	从武钢获悉，电动汽车用无取向硅钢新产品在武钢股份三硅钢首次通板成功。


	这意味着如果试制顺利，快在3个月内，“武钢造”硅钢片将应用到新能源车的电机上。此次通板成功的薄规格产品特殊之处在于突破设计极限，厚板与薄板之间成功过渡。


	武钢股份硅钢事业部相关负责人表示，这是一次重要的技术创新，目前国内薄的无取向硅钢厚度在0.18毫米左右，武钢已具备批量生产能力。


	薄规格无取向硅钢是一种功能性软磁材料，因其在中高频率激磁条件下损耗低、导磁率高、磁噪音小等优良特性，以及相应的经济性，已成为电磁转换装置中“高”、“精”、“尖”精密铁芯制造领域的主要材料。主要用于军用及科研领域，属于国内外少数企业的垄断性产品，但随着变频技术和新能源动力开发，国内需求猛增。


	无取向硅钢应用到新能源汽车上，一方面有助于减轻车身重量，另一方面电机运转速度快，并且防爆。

2015年是新能源汽车爆发年。根据机动车整车出厂合格证统计，今年前三季度，国内新能源汽车累计生产15.62万辆，同比增长300%。受益于新能源汽车高速增长，业内人士预估到2020年，新能源汽车电机市场规模可达200亿元。

	 


	（1）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。牌号表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。


	  家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。


	  （2）冷轧取向硅钢带（片）


	  牌号表示方法DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。


	  如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。


	  （3）冷轧无取向硅钢带（片）


	  牌号表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。


	  如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。


	硅钢片各种牌号的含义是什么


	  我公司销售的直读式硅钢片铁损测试仪既可以测试硅钢片的铁损值，有些企业也可以由铁损值来判断其牌号，判断供应商是否偷工减料。是广大变压器厂，电器厂，马达厂，硅钢片生产商的好帮手。若有需要，请按网页联系方式联系我司销售人员。


	

新余钢铁炼钢一次除尘风机永磁涡流柔性传动装置节能改造实践


	



	除尘风机是钢铁企业在炼钢厂辅助设备中的耗电大户，直接影响到钢铁企业的经济效益。该实践采用永磁涡流柔性传动节能装置替代液力耦合器，对高炉一次除尘风机进行节能改造，进一步挖掘节能潜力的同时也填补了国内外大功率永磁传动技术应用的空白，带动了更大规模项目改造，应用潜力巨大。


	江西新余钢铁股份有限公司联合迈格钠磁动力股份有限公司、江苏苏仪集团有限公司，结合钢铁行业高炉一次除尘风机的特点，充分发挥永磁涡流柔性传动装置的安全可靠、节能环保等优势，对之前采用液力耦合器进行节能调速的高炉一次除尘风机进行了升级改造。风机低转速由 600rpm 下降至 300rpm，在液力耦合器节能的基础上又增加了 45%的节电率，设备安全性也得到有效提升。在项目实施过程中，三方共同成立了包括技术、设备、工艺、安装、维护、运营等方面的专项工作小组，确保了改造项目的顺利实施，探索出了重大关键技术首次应用的实施经验。


	本项目是永磁涡流柔性传动节能装置在大功率设备（3500kW）上的首次应用。经第三方检测，本项目年节能量达 2261 吨标准煤。




	碳冶金与氢冶金循环


	中国宝武根据钢铁行业当前面临的外部环境与发展趋势，及时将工艺技术创新的重点转向绿色、环保领域，根据自身积累的技术研发资源，结合企业的实践探索，从钢铁冶炼的基本原理出发，通过计算各种不同能源品种（碳、氢、电）在炼铁还原和升温过程中所消耗的数量及对应的直接与间接排放量，在考量不同能源品种的市场价格后，综合平衡优成本与低排放之间的关系，确定了中国宝武低碳炼铁工艺技术创新路线图：高炉COREX化；大限度提高还原剂利用率；加热方式改为电加热或其它热源；重点发展四大减碳技术——炉顶煤气循环氧气高炉、复合喷吹、新型炉料、波烧结，实现从20世纪“氧时代”到21世纪“氢时代”过渡。


	新时代，炼铁业通过减量调整、技术创新、降本增效、标准引领、智慧制造、低碳和氢冶金等转型升级及创新发展，实现炼铁高质量发展。


	技术创新的方向主要有：烧结烟气循环工艺、强力混合机在烧结机中的应用、烧结竖罐冷却和余热发电技术、高比例球团矿生产和应用、高炉冲渣水余热回收利用技术、煤气变压吸附技术等